如何抉择PLC和DCS系统

       如何选择可编程逻辑控制器(PLC)和分散控制系统(DCS)，需要具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也不同。

　　控制系统平台将对满足优化生产、维护可用性和获取数据需求的自动化系统产生一定的影响。缺乏对控制系统选择的远见也可能影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和公司利润。

　　除了一些基本标准(如何控制流程)外，设计团队还必须考虑安装、可扩展性、维护、维护等因素。

　　目前，虽然PLC系统可能是小型设备中最具成本效益的，但DCS系统提供了更经济的可扩展性和更高的初始投资回报。

　　PLC是一种用于控制机器人、高速包装、装瓶和运动控制等生产和制造过程的工业计算机。在过去的20年里，PLC增加了更多的功能，为小型工厂和设备创造了更多的效益。PLC通常由单机系统运行，但它也可以通过通信与其他系统集成，实现相互连接。由于每个PLC都有自己的数据库，集成需要控制器之间的一定程度的映射。这使得PLC特别适用于对扩展需求不大的小型应用程序。

　　DCS系统将控制器分散在自动化系统中，并提供通用接口、先进的控制、系统级数据库和易于共享的信息。传统上，DCS主要用于工艺和大型工厂。在整个工厂的生命周期中，大型系统应用程序更容易维护。

　　PLC是通过继电器控制原理发展起来的。它通过数字输入和输出操作来控制各种机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并提前存储在PLC用户程序存储器中。操作时，应根据存储程序的内容逐一执行，以完成工艺要求的操作。