磁悬浮全变频集成冷站新产品

　　最近，国祥推出了一种新产品——磁悬浮全变频集成冷却站。本产品采用压缩机性能计算、冷冻水泵性能计算、冷凝器传热及流动性能计算、蒸发器传热及流量计算、冷却性能计算、冷却塔传热性能模拟等六种核心算法的联动耦合，有效提高了冷站系统的运行效率。

　　国祥磁悬浮全变频集成冷站可根据检测到的冷冻水流量、冷冻进/出水温度和室外干湿球温度，自动计算空调实时负荷，自动选择**运行方案和控制策略，根据集成冷站各设备的性能耦合和能效计算数学模型和历史运行数据，从而提高能效，确保整个空调冷源系统始终在较高的能效范围内运行。

　　在技术方面，集成冷站采用永磁同步电机技术，体积较小，全功率段总损耗低于传统异步电机，额定点效率可达97%以上；空间矢量脉冲宽度调制技术随着工况的变化实时准确高效运行，实现全负荷运行范围的节能；定子温度和转子轴伸长实时监测系统可实现电机定子转子的精确冷却，可靠性高。

　　集成冷站采用轴向对压结构，二次气体混合更均匀，比传统结构更高；二次叶轮采用轴向对置技术，实现自平衡，振动更小，运行可靠性更高。

　　同时，集成冷站采用超工业磁悬浮轴承，由径向磁性轴承、推力磁性轴承、径向和轴向传感器组成，无润滑油、零摩擦；磁悬浮轴承功耗低至0.4kW。

　　其主动轴承控制技术可实现20项kHz动态扫描和调整位置，um水平位置控制精度，确保轴向悬浮位置的准确性：通过高频位置检测和控制，主动轴承控制系统和前瞻性振动补偿技术可有效减少不均匀测量对转轴振动的影响。

　　长寿命备用降低轴承采用高强度滚动轴承组和阻尼减震环。在突然停电的情况下，有效支撑转子轴从高速旋转到停止，避免磁性轴承、传感器和转子磨损，造成压缩机损坏；自动发电模式和长寿命备用降低轴承的双重保护。

　　集成冷站降膜蒸发器CFD多相流模拟技术：通过蒸发器分配器和管束空间的传热场和速度场模拟，可以保证换热管表面的均匀布液和换热管的外流，避免液滴夹带现象，显著提高换热效率和运行可靠性。

　　由于没有经济设计，传统的冷水机组有制冷能力和制冷能力COP没有额外收入；采用板换经济器后制冷量和COP可提高4%；国祥磁悬浮全变频集成冷站采用闪蒸经济器，制冷能力和制冷能力COP均可提高8%。

　　同时，由于传统的风冷、水冷变频器，集成冷站的微通道冷媒体散热变频柜具有明显的散热效果；大功率变频器后，机柜尺寸更紧凑，功率装置短期过载能力更强；变频器噪音小，机柜清洁度高，电气元件寿命长；无水冷变频柜脏堵塞问题，减少客户运维工作量，更方便使用。

　　因此，国祥磁悬浮全变频集成冷站采用无油设计，始终保持换热器高效运行；电机效率通过永磁同步电机提高，在某些负载下更为明显。然而，传统冷水机组的性能逐年下降。运行15年后，平均性能下降26%。磁悬浮全变频集成冷站无磨损运行，性能在整个生命周期中几乎不会衰减。

　　传统的冷水机润滑油覆盖在热交换管道表面，形成管道外的污垢因子。随着含油量的增加，热交换效率严重下降。磁悬浮全变频集成冷却站在电机定子外表面设置环形冷却流道，对电机进行全面冷却。

　　在维护方面，国祥磁悬浮全变频集成冷站不需要更换机油，不需要更换机油滤清器，不需要清洁和维护齿轮，不需要维护检测油泵。无油系统提高了机组的可靠性，降低了维护成本。